Industria acelera automatización por presión energética

Schneider Electric estima que la digitalización industrial puede reducir el consumo energético entre un 20 % y un 50 %, mediante tecnologías como IA, IoT y análisis predictivo orientadas a anticipar fallas y fortalecer la resiliencia operativa.

 


La digitalización industrial está ganando protagonismo como herramienta para reducir costos energéticos y mejorar la resiliencia operativa en sectores intensivos en consumo eléctrico.

Schneider Electric señaló que la convergencia entre tecnologías digitales y sistemas eléctricos puede reducir el consumo energético industrial entre un 20 % y un 50 %.


El aumento de los costos energéticos y la presión sobre la continuidad operativa están acelerando la adopción de tecnologías de automatización y digitalización industrial en sectores intensivos en consumo eléctrico.

Según Schneider Electric, la convergencia entre tecnologías digitales y sistemas eléctricos puede reducir el consumo energético en plantas industriales entre un 20 % y un 50 %.

Eficiencia energética y resiliencia.

El análisis también advierte que hasta un 30 % de la energía consumida en entornos industriales suele desperdiciarse por falta de visibilidad operativa, mantenimiento reactivo y operación de sistemas desconectados.

Para la compañía, la integración de herramientas digitales permite detectar estas ineficiencias con mayor rapidez y evitar mayores costos operativos y emisiones.

Schneider Electric señaló que tecnologías como inteligencia artificial, Internet de las Cosas (IoT), monitoreo en tiempo real y plataformas de automatización industrial están permitiendo anticipar fallas, reducir interrupciones y fortalecer la resiliencia operativa.

Automatización y monitoreo.

La adopción de gemelos digitales y sistemas de análisis predictivo también está permitiendo extender la vida útil de activos industriales y acelerar el retorno de inversión.

Para Daniel Garrido, Gerente General de la Región Andina Norte de Schneider Electric:

“La digitalización es hoy la principal herramienta de prevención, eficiencia y resiliencia operativa. El monitoreo en tiempo real permite identificar anomalías antes de que una sobrecarga o un uso ineficiente se conviertan en interrupciones de la operación. Avanzar hacia industrias inteligentes no es opcional; es la única vía para lograr una economía de cero emisiones netas que sea rentable a largo plazo”.

Según la compañía, sectores como manufactura, alimentos y bebidas, minería responsable, infraestructura crítica y energía enfrentan crecientes desafíos para sostener operaciones con costos energéticos competitivos.

Electricidad 4.0.

En este contexto, Schneider Electric plantea que la digitalización industrial se está convirtiendo en un habilitador estratégico para responder a escenarios de alta volatilidad energética y fortalecer la resiliencia operativa.

Este proceso, denominado Electricidad 4.0, busca integrar energía, procesos y datos para mejorar eficiencia, reducir costos operativos y avanzar en metas de descarbonización sin afectar productividad y crecimiento.


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